济南新瑞安迪自动化有限公司

产品介绍

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  分布式配料控制系统

  XK3150为模块化结构、卡轨式安装、分布式布局的配料控制系统，其主要构成模块有：XK3150-CPU主控模块、XK3150-AD6称重显示模块、XK3150-DO24输出模块、XK3150-DI24输入模块、XK3150-WM1称重显示控制模块、XK3150-PVA皮带秤控制模块、XK3150-AD1智能化CAN总线传感器接线盒等。 各模块基本性能特点： 　　●采用了本公司全新精准计量模型，能够完美保证单盘计量精度 　　●采用直流24V供电，供电电压允许范围18～36V DC 　　●采用ARM架构CPU，系统模块间通过CAN总线连接 　　●工作环境：温度-10℃～40℃，相对湿度<85%RH 　　●采用特制铝合金外壳，造型美观大方，具有良好的电磁兼容性 　　●采用不锈钢、PVC面板，坚固耐用，具有良好的电磁兼容性 　　●统一的外形尺寸：宽×高×深（平置状态、不含卡轨座、接线端子） = 110mm × 64mm ×74mm XK3150-AD1智能化CAN总线传感器接线盒 　　该模块采用不锈钢密封外壳，外观及尺寸与普通传感器接线盒雷同。智能化CAN总线传感器接线盒分别采集本秤体上各个传感器的压力信号，采用程序算法合成为一路秤值数字信号，通过CAN总线传输给系统控制器，由系统控制器完成计量秤配料及设备过程控制。模块地址由内部拨盘开关设置。 　　对于单个秤体多个传感器吊挂结构，为了克服传感器灵敏度差异、机械结构误差引起的传感器灵敏度不一致问题，传感器厂家提供了传感器接线盒产品，其原理为通过模拟电位器调节每个传感器上的激励电压，以保证各个传感器灵敏度相同。原理是正确的，但现场调节过程繁琐且缺乏明确规范。随着传感器加工工艺的不断提高，同厂家、同型号、同量程、同秤体传感器一般直接并联后使用，一些采用了传感器接线盒的场合，传感器灵敏度差别不大情况下一般不进行调节，即使进行调节往往因为过程繁琐、秤体结构限制、缺乏明确规范等原因，难以达到理想状态，甚至出现负面效果。 　　XK3150-AD1智能化CAN总线传感器接线盒，以程序算法替代人工调节，假如秤体上吊挂N个传感器，则进行N+1次的加减（或移动）砝码、输入砝码质量的过程就完成了校秤。 　　普通传感器接线盒灵敏度调节范围小、现场校秤繁琐，智能化传感器接线盒调节范围大、现场校秤简单，甚至允许同一秤体吊挂不同厂家、不同型号、不同灵敏度，以致不同量程的传感器，这些应用完全打破了常规。虽然对产品设计意义不大，但对用户现场使用、维修意义重大。

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  电气系统控制柜

  ●公司电气控制柜为一体式定制柜体，内部采取了周全的加强筋加固措施 ●考虑到水泥混凝土搅拌站、沥青混凝土搅拌站、稳定土拌和站、干粉砂浆生产线的实际应用，公司电气控制柜总高统一为185cm、厚度统一为40cm、宽度分别为86cm、106cm、126cm三种规格 ●电气柜采用柜体喷塑、电气板镀锌工艺，工艺严谨、经久耐用 ●电气柜标准配备节能照明光源、滤网散热风扇、电机接地铜排。电气柜门缝采取橡胶条密封措施，底部线缆入口采取可拆卸毛刷条防尘措施，柜门柜体防水设计，防护等级达到IP54标准 ●三相线分色布线，每个电机回路都配备过载、短路、欠压保护电路，实现了外部设备的有效保护。按照3C标准生产 ●采用本公司设计生产的卡轨安装的集成中继板，与控制器及按钮板采用标准DB连接电缆，布局、布线条理有序，配线安装省时省力 ●采用本公司设计生产的卡轨安装的DC24V、AC220V限位转换板，可以轻松解决设备行程开关电压、极性与控制器输入不匹配的问题

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  筒仓重量料位检测系统

  本系统采用CAN总线、模块化、分布式、开放式架构，架构清晰、布线简洁、施工方便、稳定可靠，系统配置灵活，能够随时满足用户需求。检测精度高，多点平均误差≤2%。 如图一，传感器接线盒分别、独立采集筒仓支腿上的重量传感器信号，数字合成重量值。显示控制终端显示重量值，同时具有IC刷卡、筒仓门禁、声光报警器及其它控制功能。采用电子看板能够进一步提升现场管理水平。 对于水、附加剂等液体储料罐，具有成熟的超声波液位计方案，本系统通过RS485接口、MODBUS协议与液位计级联。 仪表箱保证本系统自成一体，满足用户需求，同时通过以太网及接口软件，可以将数据传送至本公司筒仓管理软件及云平台数据推送系统，也可以接入第三方控制系统或ERP系统。 本系统还具有不需要仪表箱而直接接入控制系统的功能。 █ 单元介绍 1. 仪表箱：每个仪表箱可同时接入12个筒仓料位系统和12个液位计。外嵌触摸屏，实时显示当前料位及料仓状态。内置XK3151-CPU模块，对外具有以太网、RS232、RS485接口，内部采用CAN总线。 2.重量传感器：专门、专业设计的微应变力传感器，每个筒仓支腿焊接一只，传感器自带温度补偿，安装时采用反光保温膜防护，充分保障筒仓重量精度。 3.温度传感器：专门定制的PT100温度传感器，可以直接接入传感器接线盒，实时检测粉料或液体温度。 4.传感器接线盒：采用IP67防护标准铸铝机壳，内置OLED显示及按键，六路信号通道对传感器信号独立采集，采用零漂移仪表放大器、24位Σ-Δ模数转换器，采集精度高、转换速度快。具有CAN、RS485接口，方便系统组态配置。 5.显示控制终端：采用密封防水壳体，内部高亮LED实时显示存料重量，同时具有IC刷卡、筒仓门禁、声光报警器及其它控制功能，也可软件远程操作。 6.电子看板：全彩高亮LED电子看板，8行信息显示，内容丰富可修改。外壳防水防尘设计。 7.电子门禁：由显示控制终端控制电动执行器、吹灰口阀门机构启闭，防止无授权错误上料。 8.超声波液位计：准确采集水、附加剂储料罐液位，并可变换为重量，通过RS485接口、MODBUS协议接入系统。 9.系统智联。本系统可以接入互联网，远程查看实时料位和料仓状态，并能够实现必要的现场控制。

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  XK3110称重显示控制器

  XK3110称重显示控制器采用本公司推出的具有配料行业技术革命意义，并取得发明专利（专利号：201510518104.6） 的全新精准计量模型，能够完美保证单盘计量精度，大量投放高速铁路、高速公路建设工地。 基本功能及特点： ●XK3110采用内嵌安装的分体架构，控制器主控板具有完备的4路对外通讯口：1路光电隔离的RS232通讯口、1路光电隔 离的RS485通讯口、1路以太网接口、1路USB接口。方便与计算机、智能液晶界面、PLC或其它智能设备互联。采用 MODBUS开放式通讯协议 ●彩色智能触摸液晶屏显示内容丰富直观，操作简便。生产流程模拟动画显示，具有配方编辑、数据查询、打印等功能 ●内部采用多CPU结构，各功能板卡均拥有独立的CPU（ARM架构 32位），完全实现了软硬件的模块化设计 ●多CPU结构设计大大提高了数据处理能力，板卡间通过高速CAN总线连接，具有极高的实时处理能力 ●配备丰富的功能扩展板：6路秤信号采集板、24路开关量输出板、24路开关量输入板、5路皮带秤控制板、6路温度采集板等。 主控板、扩展板之间通过统一定义的总线插接件级联，根据控制需求灵活配置仪表 ●控制器规划的最大配置为：18路秤信号输入（插接3块6路秤信号采集板）、72路开关量输出（插接3块24路开关量输出板）、 48路开关量输入（插接2块24路开关量输入板）、10路皮带秤控制（插接2块5路皮带秤控制板）、6路温度采集板（插接1块 6路温度采集板）完全满足整套水泥混凝土搅拌站、沥青混凝土搅拌站、干粉砂浆生产线、稳定土拌合站等信号采集、控制 需求 ●根据实际设备需求在最大配置之下可以灵活取舍扩展板配置仪表 ●可以自成一体独立完成设备的全部控制，并提供生产信息的存储、查询、报表输出等功能，适用于简易型工程站 ●可以与计算机联机，运行本公司XS2017系列生产管理软件，实现完美的生产控制及数据管理功能 ●支持多达20种配料，支持多任务连续生产，任务切换无需间隔等待，大大提高了生产效率 ●集成化的仪表设计，具有独立计量仪表的计量性能，先进科技的完美体现 ●丰富的配置和功能支持丰富多彩的控制模式：单机单控、单机多控、多机联控、多机群控、分布式控制等都有成功案例